شیشه دوجداره استاندارد | مراحل تولید شیشه دوجداره صنعتی

از آنجایی که شیشه دوجداره بیشترین بخش از پنجره دوجداره را تشکیل می‌دهد و نقش مهمی در آن دارد و با توجه به اینکه شیشه‌های دوجداره غیر استاندارد (دستی) به صورت فراوان تولید می‌گردند، تصمیم گرفتیم تا در این قسمت شما را با مراحل تولید شیشه دوجداره استاندارد و مواد مورد استفاده در آن آشنا کنیم تا بتوانید در انتخاب این محصول بهترین تصمیم گیری را انجام دهید.

 

همچنین؛ پیشنهاد می‌شود مقاله “شیشه دوجداره چیست؟” را بخوانید.

مواد مورد استفاده در تولید شیشه دوجداره استاندارد

 

• شیشه تک جداره فلوت
• اسپیسر آلومینیومی
• سوپاپ ورودی و خروجی گاز آرگون
• کانکتور آلومینیومی اسپیسر
• رطوبت گیر شیشه دو جداره
• گاز آرگون
• چسب اولیه یا بوتیل
• چسب ثانویه یا پلی سولفاید

 

 

1- شیشه تک جداره فلوت :

 

در تولید شیشه دوجداره از شیشه‏‌هایی با ضخامت 4 یا 6 میلیمتر استفاده می‌شود. بسته به شرایط و محل نصب پنجره شیشه ۶ میل در سمت داخل و یا سمت بیرون قرار می‌گیرد. شیشه ۴ میل در سمت دیگر دو جدار و یا سه جدار قرار داده می‌شود. شیشه‌های ۶ میل و ۴ میل به صورت جام های شیشه با ابعاد ۳/۲۱ در ۲/۲۵ می‌باشند که به قطعات مشخص برش داده می شوند.

به طور معمول شیشه‌های دوجداره ای که به صورت غیر استاندارد تولید می‌گردد عموما در آنها از شیشه‌های “شیت” استفاده شده است که نمیتوان آن را از نظر استاندارد با شیشه‌های “فلوت” مقایسه کرد.

امکان دارد شیشه شیت دارای نواقصی باشد که شامل موج، جوش و یا نقطه‌های بسیار ریز در آن باشد که به طور عادی به چشم نمی آید و مشاهده آنها دقت زیادی می‌خواهد.
همچنین در شیشه شیت به علت نا هماهنگی و ترکیب نا متعادل مواد در سطوح مختلف؛ خواص عایق بودن، ایمنی، شفافیت، ورودی نوری مطلوب و… را پایین می‌آید.

 

 

2- اسپیسر آلومینیومی یکپارچه :

 

اسپیسر آلومینیومی یا فاصله گذار قطعه‌ای می‌باشد که در بین دو لایه شیشه دوجداره قرار می‌گیرد و همین قطعه حد فاصل بین این دو لایه را حفظ خواهد کرد که در حالت استاندارد بایستی به صورت یکپارچه باشد. در واقع در چهار گوشه آن خمیدگی باشد که با دستگاه صورت پذیرفته است.

در شیشه هایی که به صورت دستی تولید می گردند، چهار طرف اسپیسر به صورت دستی بریده شده است و با گوشه های پلاستیکی به هم اتصال داده می شوند که در صورتی که دقت زیادی در این مورد داشته باشید می توانید به این مسئله پی ببرید. همچنین آلیاژهایی که به صورت اسپیسر یکپارچه می باشند کاملا متفاوت از آلیاژ های اسپیسر دستی هستند.

به دلیل آن که اسپییر دستی قابلیت خم شدن شدن به وسیله دستگاه را ندارد و در واقع از محل فشار خم شدگی دچار شکستگی خواهد شد.

در شیشه هایی که به صورت دستی تولید می‌گردند عموما برای تولید آنها از اسپیسرهای دستی استفاده می گردد.

 

 

3- سوپاپ ورودی و خروجی گاز آرگون :

 

روی اسپیسر آلومینیوم دو عدد سوپاپ تعبیه خواهد شد تا در هنگام عملیات مونتاژ از یک ورودی گاز آرگون تزریق شود و از ورودی دیگر نیز هوا خارج گردد. البته در محصول نهایی بر روی دو عدد سوپاپ، درپوشی نیز قرار داده می شود.

 

 

4- کانکتور آلومینیومی اسپیسر :

 

پس از مونتاژ شدن چهار طرف اسپیسر آلومینیومی و خم شدن آن دو نقطه باقیمانده اسپیسر با استفاده از کانکتور به هم وصل می شوند. قاعدتاً کانکتور در اسپیسر دستی به علت استفاده از گوشه پلاستیکی استفاده نمی شود.

 

 

5- رطوبت گیر شیشه دو جداره (سیلیکاژل یا دسیکنت)

 

درون اسپیسر آلومینیومی دانه های ریز رطوبت‌گیر قرار می‌گیرد و نقش جذب رطوبت احتمالی به وجود آمده دردو لایه شیشه را به عهده دارند و به علت مسئله یاد شده استفاده از رطوبت گیر مناسب بسیار حائز اهمیت می‌باشد.
همچنین باید به این نکته اشاره کرد در صورت استفاده از اسپیسرهای غیر استاندارد؛ رطوبت‌گیرها به علت روان نبودن منفذهای روی اسپیسر، نمیتوانند به درستی عملیات جذب رطوبت را انجام دهند.

 

 

6- گاز آرگون :

 

با استفاده از دستگاه مخصوصی از ورودی سوپاپ ها بین دو لایه شیشه گاز تزریق می‌گردد. نقش گاز آرگون در شیشه دوجداره علاوه بر عایق صوتی بودن، عایق حرارتی نیز می باشد و از همه مهمتر اینکه از تشکیل بخار جلوگیری می‌ کند.

 

 

7- چسب اولیه یا بوتیل :

 

از چسب اولیه یا بوتیل تزریق برای اتصال اسپیسر آلومینیومی به دو لایه شیشه تک جداره بر روی دیواره اسپیسر آلومینیومی استفاده می‌گردد.

همچنین نکته‌ای که در اینجا قابل ذکر است در شیشه‌های دستی از چسب اولیه بوتیل استفاده نمی‌گردد، از همین روی امکان تزریق گاز آرگون وجود ندارد به دلیل آنکه آب بندی اولیه برای آن صورت نگرفته و همچنین گاز آرگون از درون شیشه فرار می‌کند.

 

 

8- چسب ثانویه یا پلی سولفاید :

 

یکی از مهم ترین قسمت ها در خصوص آب بندی شیشه دوجداره با استفاده از چسب پلی سولفاید صورت می‌گیرد. چسب پلی سولفاید از ترکیب رقیق ۱۰ به ۱ چسب در دستگاه تزریق پلی سولفاید انجام می‌گیرد و همچنین این چسب از استحکام و آب بندی بسیار خوبی برخوردار می باشد.

 

متاسفانه مکررا مشاهده شده است که در شیشه های دستی بجای استفاده از چسب پلی سولفاید از چسب‌های سیلیکونی یا آکواریوم استفاده شده است که از نظر مقاومت و آببندی نیز در واقع قابل قیاس با چسب های پلی سولفاید نمی‌باشد.

همچنین بسیار مشاهده شده است که در تولید شیشه های دستی برای برطرف کردن موردی که قبلا ذکر شد، اقدام به خرید چسب پلی سولفاید نموده و میزان ۱۰ به ۱ را به صورت دستی با هم ترکیب خواهند کرد.

 

حساسیت در ترکیب چسب پولی سولفاید به میزانی بالاست که ترکیب آن هنگام تزریق بین دو لایه شیشه توسط دستگاه صورت می پذیرد. اما در سیستم دستی به علت عدم وجود مکانیزم صنعتی و دقیق نبودن حتما ترکیب به صورت کامل صورت نمی پذیرد. نتیجه آن است که چسب نهایی استانداردهای نهایی لازم را ندارد و در واقع نمی‌توان توقع لازم را از چسب ترکیب شده دستی داشت.

 

 

حالا که با مواد اولیه در تولید شیشه دوجداره استاندارد آشنا شدید، به چگونگی مراحل تولید و ساخت شیشه دوجداره صنعتی با ماشین آلات صنعتی می‌پردازیم :

 

مراحل تولید شیشه دوجداره صنعتی استاندارد

 

1. بهینه سازی برش جام‌‎‌های شیشه
2. بهینه سازی برش اسپیسر آلومینیومی
3. برش جام‌های شیشه به ابعاد درخواستی
4. ساخت قابهای اسپیسر آلومینیومی
5. ورود شیشه به دستگاه شستشو و خشک کن و پرس
6. تزریق رطوبت گیر درون اسپیسر و چسب بوتیل
7. تزریق چسب بوتیل
8. نصب اسپیسر بر روی شیشه دوجداره
9. پرس دولایه شیشه
10. تزریق گاز آرگون
11. تزریق چسب ثانویه یا پلی سولفاید

 

 

بهینه سازی برش جام های شیشه توسط نرم افزار

 

با توجه به متنوع بودن ابعاد پنجره ها قاعدتاً نیز ابعاد شیشه ها متفاوت هستند، لذا برای برش دادن بهینه شیشه و پایین آوردن ضایعات کلیه ابعاد درخواستی توسط نرم افزار، اپتیمایز می‌گردد تا بهترین حالت جهت برش ابعاد درخواستی بر روی جام های شیشه صورت پذیرد.

 

 

بهینه سازی برش اسپیسر آلومینیومی توسط نرم افزار

 

با توجه به اینکه اسپیسر آلومینیومی میان دو لایه شیشه قرار می‌گیرد و با توجه به اینکه باید چسب نهایی در بین دو لایه شیشه تزریق گردد، می بایست اسپیسر از لبه شیشه فاصله استانداردی داشته باشد تا این امر صورت پذیرد. نرم افزار بهینه سازی شیشه در هنگام اپتیمایز شیشه ابعاد اسپیسر هر شیشه را نیز محاسبه کرده و به اپراتور اعلام می کند.

 

برش جام‌های شیشه به ابعاد درخواستی

 

بنا به نوع شیشه، ضخامت و یا رنگ درخواستی؛ جام شیشه مربوطه توسط ماشین آلات حمل شده و بر روی میز برش شیشه قرار می گیرد . سپس فایل بهینه سازی شده برش جام توسط اپراتور فراخوانی می‌گردد، و دستگاه برش عملیات برش سایزهای مورد نظر را که بر روی آن ثبت شده انجام می‌دهد.

 

 

ساختن قابهای اسپیسر آلومینیومی

 

همانند برش جام‌های شیشه، اپراتور فایل مربوط به ساختن ابعاد اسپیسرها را در دستگاه بندینـگ فراخوانی می کند.

شاخه‌های آلومینیومی اسپیسر دارای طول ۶ یا ۸ متر می‌باشند، که با استفاده از دستگاهی که در درون دستگاه بندینگ قرار دارد برداشته می شود و شاخه های آن نیز به ابعاد مورد نظر در می‌آیند و در نهایت اتصال کانکتور به اسپیسر نیز صورت می گیرد و دو عدد جای سوپاپ گاز بر روی اسپیر قاب شده تعبیه می شود.

 

ورود شیشه به دستگاه شستشو و خشک کن و پرس

 

اولین لایه شیشه دوجداره به ابتدای خط وارد شده و به درون دستگاه شستشو هدایت می شود. شیشه درون دستگاه شستشو با فشار آب و چرخش فرچه‌های مخصوص کاملاً شسته و تمیز می‌گردد.

سپس بعد از عبور از قسمت شستشو به داخل قسمت خشک کن هدایت می شود. در قسمت خشک کن شیشه با فشار هوای گرم به تمامی سطوح شیشه مواجه می شود و این امر باعث خشک شدن کامل شیشه می گردد.

 

پس از قسمت خشک کن، شیشه مورد نظر وارد قسمت کنترل می شود. در این قسمت شیشه بر روی صفحه‌ای قرار می‌گیرد که به وسیله تابش چراغهای آفتابی و مهتابی هرگونه ایراد و یا مشکل موجود توسط اپراتور کنترل گردد و در صورت عیوب شیشه مورد نظر دوباره به قسمت شستشو عودت می‌گردد تا مجدداً در سیستم شستشو قرار گیرد و در صورت تائید اپراتور شیشه به مرحله بعد ارسال می شود.

 

لازم به ذکر است در مرحله شستشو و خشک کردن در سیستم صنعتی هیچگونه عملیاتی به وسیله دست و یا با وسایل دستی صورت نمی پذیرد و حال آنکه در تولیدهای غیر صنعتی و دستی کاملاً عملیات یاد شده با دست و وسایل بسیار پیش پا افتاده صورت می گیرد که در نتیجه وجود کرک و لکه درون شیشه امکان پذیر است.

 

بعد از مراحل یاد شده شیشه به درون دستگاه پرس هدایت می شود و منتظر لایه دوم شیشه می ماند. لایه شیشه دوم همانند شیشه اول ابتدا به درون دستگاه شستشو و سپس به دستگاه خشک کن هدایت شده و پس از تأیید توسط اپراتور بر روی قسمت تراز اسپیسر قرار میگیرد تا اسپیسر بر روی جایگاه خود اتصال داده شود.

 

 

تزریق رطوبت گیر درون اسپیسر

 

در حد فاصلی که شیشه دوم مراحل شستشو و تأیید را می‌گذارند، اسپیسر تولید شده به دستگاه تزریق رطوبت گیر ارسال می‌شود و دانه‌های رطوبت گیر (دیسکنت) به درون اسپیسر آلومینیومی تزریق می گردد.
به علت حساسیت بسیار زیاد دانه‌های رطوبت گیر نسبت به هوای آزاد، این متریال درون دستگاه تزریق رطوبت گیر به صورت پلمپ قرار می گیرد و فقط چند دقیقه قبل از تولید شیشه نهایی به درون اسپیسر تزریق می شود.

 

در استاندارد تولید شیشه دوجداره صنعتی، میبایست نهایتا بعد از ۱۵ الی ۲۰ دقیقه تزریق رطوبت گیر؛ شیشه دوجداره نهایی تولید گردد زیرا این رطوبت گیرها به سرعت می توانند رطوبت درون هوای موجود را جذب کند.

 

اما این در حالی است که در کارگاه های تولید غیر صنعتی و دستی رطوبت گیرها در فضای آزاد قرار دارند و عمدتاً با دست به درون اسپیسر ها هدایت می گردند و به علت کُند بودن بسیار زیاد پروسه تولید بعد از تزریق رطوبت گیر ساعتها و یا روزها در معرض هوای آزاد هستند که این باعث پائین آمدن قدرت جذب و از کار افتادگی رطوبت گیرها می شود.

 

تزریق چسب بوتیل

 

بعد از این عملیات، اسپیسر توسط اپراتور به دستگاه بوتیل برده شده و دو طرف دیواره قاب تولید شده یکنوار چسب بوتیل تزریق می‌گردد تا امکان اتصال دو شیشه به یکدیگر میسر گردد.

 

 

نصب اسپیسر بر روی شیشه دوجداره

 

همانطور که گفته شد لایه دوم شیشه بر روی دستگاه و در قسمت تراز قرار می‌گیرد ، سپس اسپیسر آلومینیومی بوتیل خورده توسط اپراتور و با توجه به رعایت فاصله از لبه های شیشه بر روی شیشه چسبانده می شود.

 

 

پرس دولایه شیشه

 

بعد از اتصال اسپیسر بوتیل خورده به شیشه دوم ، شیشه به درون دستگاه پرس هدایت می شود و در آنجا با شیشه لایه اول که قبلاً در آن قرار گرفته است به هم چسبانیده می شوند و با اعمال پرس توسط دستگاه، چسبندگی دولایه شیشه به طور بیشتر اعمال می شود.
سپس دولایه شیشه که در وسط آنها اسپیسر آلومینیومی قرار دارد از قسمت پرس خارج شده و به واحد بعدی ارسال می شود.

 

 

تزریق گاز آرگون در شیشه دوجداره استاندارد

 

پس از عملیات پرس کلیه منافذ بین اسپیسر و شیشه بسته شده است و حال شیشه دوجداره  برای تزریق گاز آرگون توسط دستگاه آماده است.
سپس دو شلنگ ورودی و خروجی گاز و هوا درون دو عدد سوراخ جایگذاری شده بر روی اسپیسر قرار می گیرند. با اعمال دکمه Start توسط اپراتور از یک ورودی گاز آرگون وارد از ورودی دیگر هوای موجود خارج می شود.

 

دستگاه گاز آرگون توسط حسگرهای خود میزان گاز آرگون را تأیید کرده و سپس با اعلام آلارم عملیات را متوقف می کند. سپس اپراتور بر روی دو قسمت ورودی و خروجی درپوش قرار می‌دهد تا گاز آرگون تزریقی از درون شیشه دوجداره خارج نشود و شیشه به مرحله بعدی ارسال می شود.

 

قابل بیان است در سیستم های غیر صنعتی و دستی به علت عدم وجود چسب اولیه یا بوتیل و همچنین نبود ماشین الات و استفاده از عملیات فیزیکی و دستی عملیات پرس وجود ندارد در نتیجه بحث آبندی چسب اولیه و بسته شدن منافذ و تزریق گاز آرگون صورت نمی پذیرد.

 

 

تزریق چسب ثانویه یا پلی سولفاید

 

بعد از عملیات پرس و تزریق گاز، شیشه بر روی میز دستگاه چسب پلی سولفاید قرار می‌گیرد و توسط اعمال فشار بازویی بر روی ماردون چسب پلی سولفاید به میزان ۱۰ به ۱ با یکدیگر ترکیب و به درون فاصله بین دو شیشه تزریق می شود و عملیات تولید شیشه دوجداره استاندارد به پایان می رسد.

 

بعد از تزریق چسب پلی سولفاید شیشه دوجداره بر روی خرکهای مخصوص به حالت افقی قرار می گیرد تا بعد از گذشت زمان معینی چسب کاملاً خشک شود و بعد از آن آماده بارگیری و نصب بر روی پنجره upvc می باشد.

 

 

شیشه دوجداره تولید شده استاندارد

 

گروه صنعتی پنجره آبان در کلیه پنجره‌ های تولیدی خود را از شیشه‌ های تولیدی کاملاً صنعتی به شرح یاد شده استفاده می‌کند.

با توجه به مسائل یاد شده می‌توانید به تفاوت بسیار زیاد شیشه دو جداره صنعتی با شیشه‌ های دستی پی ببرید. قاعدتاً کیفیت شیشه دوجداره‌ ای که با تمام این مراحل تولید می‌ گردد قابل مقایسه با شیشه‌ های دستی نیست و بدون تردید شیشه دوجداره غیر استاندارد به مرور زمان دچار مشکل خواهند شد.

 

متأسفانه امروزه برای پایین آوردن هزینه‌های خرید استفاده از شیشه دوجداره دستی و بدون کیفیت مطلوب شیوع پیدا کرده است و با توجه به اینکه مصرف کنندگان اطلاعات دقیقی از مسائل یاد شده ندارند شیشه های غیر استاندارد به عنوان شیشه صنعتی به مشتریان عرضه می گردد.